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精益生产方式JIT实务培训教材课纲

2019-1-20 12:47:35 | 热度:

摘要:  一项使生产周期压缩80%的生产技术    一种让生产面积压缩50%的生产方式    一项有效降低库存至少30%的有效手段    一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程    【

  一项使生产周期压缩80%的生产技术
  
  一种让生产面积压缩50%的生产方式
  
  一项有效降低库存至少30%的有效手段
  
  一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程
  
  【课程背景】
  
  精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
  
  “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
  
  ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
  
  精益生产技术就是企业管理改善生产过程的极佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
  
  【课程收益】
  
  1、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
  
  2、提升改善意识和改善能力
  
  3、掌握精益生产的实施技法与推行方法
  
  4、预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗5、控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。
  
  6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……
  
  7、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
  
  【授课对象】
  
  公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
  
  【课程大纲】
  
  第一讲:精益思想篇
  
  一、精益生产价值体系
  
  1.精益生产的起源
  
  2.精益生产的核心价值
  
  3.价值流与价值流图
  
  4.识别客户增值与非增值
  
  5.中国企业实施精益生产的障碍
  
  二、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
  
  1.精益生产与IE改善的关系
  
  2.IE改善常用的手法
  
  3.生产方式革命里程碑
  
  4.持续改善
  
  第二讲:精益意识篇
  
  一、员工意识
  
  1.改善给企业带来的影响
  
  2.改善的误区
  
  3.帮助员工拥抱变革
  
  4.企业利润及成本模式分析
  
  二、浪费意识
  
  1.企业常见的7+3=10种浪费
  
  2.识别并挖掘浪费
  
  3.寻找浪费的4M方法;
  
  4.消除浪费的有效方法
  
  5.减少1成浪费相当增加1倍销售额
  
  ◆案例分享:某企业现场典型浪费剖析
  
  三、库存意识
  
  1.企业库存的来源和危害
  
  2.有效的消除库存的方式
  
  3.库存策略和解析批量
  
  四、效率意识
  
  1.假效率与真效率
  
  2.个别效率与整体效率
  
  3.可动率与运转率
  
  五、全局意识
  
  1.对整个制造流程进行分析
  
  2.对单面流程进行分析的危害
  
  3.不断的改善
  
  第三讲:生产体系改造篇(上)
  
  一、流线化生产
  
  1.精益生产的硬件基础--流线化生产
  
  2.流线化生产与批量生产的差异
  
  3.流线化生产的八个条件及步骤
  
  4.流线化生产的设计原则、要点
  
  5.柔性单元生产的实施
  
  6.单件及小批量物流
  
  ◆案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
  
  二、安定化生产
  
  1、人员的安定
  
  1)标准化作业
  
  2)标准化的三大要素
  
  3)生产节拍运用与计算
  
  4)标准化作业实施方法
  
  5)员工多技能
  
  6)实施一人多机
  
  7)动作经济原则
  
  2、设备的安定
  
  1)可动率才重要
  
  2)理解OEE及计算方法
  
  3)如何计划和实施TPM工作
  
  4)自主保全与零故障
  
  5)精益设备的选择
  
  3、品质的安定
  
  1)品质变异的来源
  
  2)零缺陷
  
  2)品质中的“六个三”
  
  3)零不良原则
  
  4)客户导向的品质目标管理
  
  5)品质成本的管理
  
  6)设计与制造质量与成本之关系
  
  7)总质量成本曲线划分区域
  
  8)质量成本改进模式与效应
  
  9)六西格玛的认识
  
  10)全员质量意识再造与控
  
  ◆演练:谁为质量负责
  
  4、物量的安定
  
  1)经济批量不经济
  
  2)快速切换的方法和原则
  
  3)SMED的定义
  
  4)快速切换的改善着眼点及思路
  
  5)快速切换的实施法则
  
  5、管理的安定
  
  1)现场管理
  
  2)如何形成现场改善自律机制
  
  3)可视化管理--让问题看得出来
  
  4)多功能的自我领导团队、教育与改善
  
  第四讲:生产体系改造篇(下)
  
  一、平稳化生产
  
  1.何为平稳化生产
  
  2.生产进度与生产能力不足的对策
  
  3.生产计划安排原则
  
  4.生产排程的高明做法
  
  5.依据4M1E做好产前准备
  
  6.生产进度随时掌控
  
  7.在制品占用量分析
  
  8.平稳化生产的技巧
  
  9.混流生产是平稳化生产高的境界
  
  二、自动化(jidoka)生产
  
  1.自动化和带人字旁自动化的区别
  
  2.实现jidoka的三个手段
  
  3.jidoka的有效工具--按灯制度
  
  4.快速处理问题系统
  
  5.问题管理—5F法和刨根法
  
  6.5Y分析
  
  7.合理化四个步骤
  
  8.PDCA循环
  
  9.均衡化生产
  
  ◆案例分享
  
  三、准时化生产(JIT)
  
  1.准时化生产的特点
  
  2.准时化生产与后拉式生产有何区别
  
  3.准时化生产方式(JIT)运用方法
  
  4.如何根据需求计算需求节拍
  
  5.生产节拍的计算方法
  
  6.U型生产线与单件流
  
  7.如何实施准时化生产
  
  8.拉动式生产的支持系统介绍
  
  9.一个流生产
  
  10.看板生产的条件
  
  11.看板生产的规则
  
  ◆案例练习:如何计算看板数量
  
  第五讲:精益推行技法篇
  
  1.U型布局
  
  2.流程式布局
  
  3.多技能员工
  
  4.作业标准化
  
  5.5S管理
  
  6.推行设备的TPM
  
  7.目视管理
  
  8.看板管理
  
  9.全员质量控制
  
  10.防错、防误、防呆
  
  11.快速换模
  
  12.IE工程
  
  13.工序平衡
  
  ◆案例分享
  
  ◆精益生产模拟演练
  
  ◆精益生产评估和衡量
  
  第六讲:精益效率提升篇
  
  1.高效率改善:意识改革
  
  2.高效的硬件:生产系统布局
  
  3.高效的运行准则:标准作业
  
  4.高效基础---时间研究
  
  5.高效的支持保证:快速换模SMED
  
  6.让低效率无所遁形:作业测定
  
  7.让低效率无所遁形:目视管理方法
  
  8.让低效率无所遁形:动作分析
  
  9.效率改善方法:MODAPS法
  
  10.效率改善方法:动作经济原则
  
  11.效率改善方法:单元化生产
  
  12.效率改善方法:jidoka生产
  
  13.效率改善方法:ECRS
  
  14.效率改善方法:平衡生产线
  
  ◆案例分享
  
  ◆精益生产模拟演练
  
  15.精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

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