精益生产管理十大工具及应用技巧培训课程

2019-1-20 12:49:09 企业内训 查看()

  【课程背景】
  
  精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
  
  【课程特点】
  
  老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。
  
  【课程目标】
  
  帮助制造工场赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)
  
  更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的品质)
  
  【解决问题】
  
  1.准时交货率低
  
  2.库存(原物料、半成品、在制品)负担加重
  
  3.生产计划变更频繁
  
  4.难以应付紧急订单和插单问题
  
  5.品质没保证,物料混乱
  
  6.生产场地似乎不够用
  
  7.生产不均衡,人员需求变动不定
  
  8.生产系统充满浪费,边际效益日益明显
  
  9.各生产单位寻求局部优化,各自为战
  
  10.生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手
  
  【课程对象】
  
  公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等
  
  【课程大纲】
  
  第一讲:精益生产体系
  
  1.为什么要推行精益生产
  
  2.精益生产体系认识
  
  3.中国企业实施精益生产的障碍
  
  第二讲:精益生产工具之一:5S管理
  
  1.现代企业5S推行误区
  
  2.现代5S活动推行步骤
  
  3.现代5S活动的开展实战指导
  
  ◆实例分享:5S推行图片展示
  
  第三讲:精益生产工具之二:现场定置管理
  
  1.建立地址系统
  
  定置管理3要素与定置状态
  
  2.现代定置实施原则
  
  3.定置画线秘笈
  
  4.三要点和三定认识
  
  5.定置内容的几项原则
  
  第四讲:精益生产工具之三:问题分析5Y法应用
  
  1.认识信息和原因
  
  2.找问题根源
  
  3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
  
  4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓
  
  5.其他常用找问题与系统解决的方法了解
  
  第五讲:精益生产工具之四:精益设备的TPM活动
  
  1.如何计划和实施TPM工作
  
  2.自主保全TPM与零故障
  
  3.实例分享:照片欣赏
  
  4.精益设备的选择
  
  第六讲:精益生产工具之五:PDCA管理循环与ECRS法
  
  1.PDCA管理循环了解与应用
  
  2.ECRS法了解与应用
  
  第七讲:精益生产工具之六:流程式布局
  
  1.U型生产线与单件流
  
  2.流线化生产的设计原则、要点
  
  3.柔性单元生产的实施
  
  ◆实例分享:VCD欣赏
  
  4.单件及小批量物流
  
  5.实现一笔画生产
  
  ◆案例讲解:某大型工厂装配线
  
  第八讲:精益生产工具之七:作业标准化
  
  1.标准化作业正确认识
  
  2.区分标准化和非标准化作业
  
  ◆实例分享:VCD欣赏
  
  ◆案例:数据收集
  
  3.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
  
  4.标准化作业实施方法
  
  第九讲:精益生产工具之八:多能工与多工序操作
  
  1.员工多技能
  
  2.OPL教育
  
  3.实施一人多机
  
  ◆实例分享:VCD欣赏
  
  4.如何实现多工序操作
  
  5.动作经济原则
  
  第十讲:精益生产工具之九:精益质量安定管理
  
  1.零缺陷
  
  2.品质安定与零不良原则
  
  3.品质中的“六个三”
  
  4.客户导向的品质目标管理
  
  5.全员质量意识再造与控制
  
  6.六西格玛的认识
  
  第十一讲:精益生产工具之十:可视化管理
  
  1.可视化管理12中方法的应用
  
  2看板在不同企业现场中的应用
  
  第十二讲:精益生产工具之十一:快速换模
  
  1.快速切换的方法和原则
  
  2.快速切换的改善着眼点及思路
  
  3.快速切换的实施法则
  
  4.SMED的实施技巧
  
  第十三讲:精益生产工具之十二:平稳化生产
  
  1.平稳化生产计划制定
  
  2.生产计划安排原则
  
  3.生产进度随时掌控
  
  4.平稳化生产的技巧
  
  第十四讲:精益生产工具之十三:自动化(jidoka)生产
  
  1.实现jidoka的三个手段
  
  2.jidoka的有效工具制度
  
  3.快速处理问题系统
  
  第十五讲:精益生产工具之十四:防错、防误、防呆
  
  1.防错、防误、防呆认识
  
  2.改善的原则
  
  第十六讲:精益生产工具之十五:工序平衡
  
  1.查找和分析生产瓶颈
  
  2.生产的均衡化
  
  3.建立并应用生产工序标准化系统
  
  4.生产的同期化
  
  5.准时化生产过程的一个流
  
  ◆实例分享:VCD欣赏
  
  第十七讲:精益生产工具之十六:价值流图分析
  
  1.价值流图分析认识
  
  2.如何推行价值流图
  
  第十八讲:精益生产实施的步骤
  
  1.点-线-面-链推进方式
  
  2.追求变革全员参与
  
  3.激励渐进自动自发

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