现场改善与生产效率提升 中层基层管理者培训课程

2019-1-31 0:59:34 企业内训 查看()

  当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,最终为企业获取倍增的利润。
  
  自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
  
  【课程收益】
  
  1.学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维;
  
  2.打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;
  
  3.树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力;
  
  4.了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧;
  
  5.从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本;
  
  6.清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性;
  
  7.有效地降低生产成本、提高产品质量;
  
  8.掌握生产效率提升的常用工具;
  
  【授课方式】
  
  理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成
  
  【授课对象】
  
  中层与基层管理者:部门经理、部门主管、基层主管等;
  
  【课程大纲】
  
  第一讲:逐步实现管理数字化
  
  一、认识现代管理
  
  二、认清制造业发展的方向
  
  三、现场管理与多变的市场特点
  
  四、80\90后的管理
  
  五、企业如何留住员工
  
  六、现场的信息管理技巧
  
  七、信息管理的广泛应用(举例)
  
  八、大数据时代管理技巧
  
  第二讲:强化规范化与标准化管理
  
  一、现场管理标准化的重要性
  
  二、建立标准的四步骤,
  
  三、作业标准的制定方法
  
  四、通过标准化获得稳定
  
  五、建立标准的三化原则
  
  六、标准化的六大特点
  
  七、标准化的三要素
  
  八、标准作业与非标准作业的认识
  
  ◆案例分析:标准作业与非标准作业
  
  ◆案例:视频欣赏
  
  九、建立并应用生产工序标准化
  
  十、作业标准书之构成要素
  
  十一、动作标准化:动作经济原则应用少人化(是减人吗?)
  
  第三讲:执行标准化操作步骤
  
  一、什么是标准化操作
  
  二、为什么要实施标准化操作
  
  三、如何开展标准化操作
  
  四、通过作业测定建立标准化
  
  五、作业时间分析
  
  六、数据处理--剔除异常数据
  
  七、标准时间的设定
  
  ◆案例分享:实际操作
  
  八、运用标准工时进行持续改善
  
  九、运用标准工时确定人工用量
  
  十、运用标准工时进行绩效考核
  
  十一、SOP(标准作业程序)的精髓
  
  十二、岗位练兵卡
  
  ◆练习:制作3张练兵卡
  
  十三、其他相关工具了解
  
  十四、生产定额完成率达标跟进管理
  
  十五、生产周期管理
  
  十六、交货期管理
  
  十七、序标准化与现场均衡
  
  十八、保障生产平衡
  
  第四讲:现场作业改善与效率提升
  
  一、创新与改善的关系
  
  二、工作改善带来的影响
  
  三、工作改善与心态的关系
  
  四、工作改善的误区
  
  五、做好工作改善的基础
  
  六、5S、标准化与IE改善
  
  七、工作改善从哪入手
  
  八、建立人性化的改善体
  
  九、如何让改善持续下去
  
  十、展开新方法作法、学员发表提案
  
  十一、改善方法示范中领悟工作改善精神
  
  ◆案例:富士康公司改善激励制度
  
  十二、消除浪费和创造价值
  
  十三、运营物流改善参考
  
  十四、改善中的整体与个别
  
  十五、改善案例
  
  十六、改善的原则
  
  十七、把有效的改善模式,运用于工作中
  
  十八、管理、成本、浪费VS改善
  
  十九、改善合理化的四个步骤
  
  二十、改善的八字诀
  
  二十一、工作效率提升的认识
  
  第五讲:两工具在企业中的应用
  
  一、企业的双刃剑有氧运动
  
  二、工作重点、难点、问题点解决方式
  
  三、单点课程OPL展开
  
  四、工具三种方式掌握并运用
  
  ◆案例:某制药企业的有氧运动
  
  五、单点课程的必要性
  
  六、单点课程的内容
  
  七、活动总结报告及效果推广
  
  ◆练习:自己做做看
  
  八、单点建议OPS
  
  九、表格设计方式
  
  十、推广全员参与的OPS
  
  十一、OPS执行流程
  
  十二、OPS效果推广
  
  第六讲:现场目视管理技术的运用
  
  一、全面目视化管理
  
  二、目视化管理的范围
  
  三、目视化管理的道具
  
  四、目视化管理的三级标准
  
  五、打造一目了然的作业场所
  
  六、目视化管理的范围
  
  七、让问题看得出来
  
  八、目视化管理检查的要点
  
  九、目视管理常用工具方法的应用
  
  十、彻底目视化管理的实施方法
  
  十一、目视化参考标准(部分)
  
  ◆图片:某企业目视管理图片
  
  第七讲:工作问题挖掘分析与系统解决
  
  一、什么是问题
  
  二、如何发现问题
  
  三、问题的四种发生类型
  
  四、认识和识别问题的根本原因
  
  五、现场的问题分析与解决技巧
  
  六、基本分析工具
  
  七、两图一表工具的应用
  
  八、找出主要原因的方法
  
  九、问题系统分析解决方法
  
  十、问题5Y分析手法应用
  
  十一、东西方工作问题挖掘与改善对比
  
  十二、问题处理四步法
  
  第八讲:自动自发与全员参与方法
  
  一、全员参与环境的创造
  
  二、搭建全员参与交流平台
  
  三、个人成长与团队学习
  
  四、如何成为学习型员工
  
  五、团队学习的技巧
  
  六、激励修炼
  
  七、企业员工职业规划
  
  八、升迁两条路选择
  
  ◆案例:日资企业员工成长过程
  
  九、员工参与性
  
  十、让员工参与的管理当中
  
  十一、员工提升自己价值并显现价值
  
  十二、尊重员工与感情投入
  
  十三、员工工资维度
  
  十四、宣传渠道
  
  十五、让员工感到在优秀企业的自豪
  
  十六、常用激励的八种方式
  
  ◆案例:丰田公司建设学习团队组织
  
  十七、现在企业竞争的五张王牌
  
  十八、好团队的七个特征
  
  第九讲:现场品质安定管理方法
  
  一、强化管理者的品质意识
  
  二、产品质量零缺陷管理
  
  三、产品品质变异的来源
  
  四、防止品质变异的关键要素
  
  五、如何预防不合格的产生
  
  六、品质管制时代应有的观念与态度
  
  七、品质管理的六个三认识
  
  八、消减质量成本
  
  九、质量成本改进模式与效应
  
  十、如何引导所属员工树立质量意识
  
  第十讲:回顾总结与实务问题讨论
  
  课程回顾
  
  学员谈培训感受,交流培训心得

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