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参训对象：生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等；
【课程介绍】
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。5S现场管理是企业精益化的基础。5S管理可以帮助企业快速降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质、改善生产交期、降低安全事故、提升员工士气。5S管理可以营造良好的工作现场，可以提升员工的修养、养成良好的习惯，改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
【课程目标】
Ø了解5s在管理系统中的作用
Ø了解5s的内涵和重要意义
Ø了解5s活动中每个S的具体内容
Ø掌握推行5s活动的步骤
Ø掌握推行5s活动的有效工具
Ø如何激发员工，持续推进5s
【课程收益】
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
Ø全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
Ø借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
Ø学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
Ø掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
【课程特色】实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%观察实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程大纲】
第一天：
一、什么是5S现场管理?
5S的含义及其发展过程
5S的起源
5S是什么？
5个S之间的关系
5S与现场管理的关系
二、为什么实施5S
5S管理在企业管理各层面的影响和作用
5S与安全
5S与精益生产
三、5S实施方法
整理实施方法与关键点
整顿实施方法与关键点
清扫实施方法与关键点
四、3S现场实践案例分享
整理、整顿、清扫现场实战
五、5S项目案例分享
5S成功项目案例分享
六、5S实施方法
清洁实施的方法与关键点
素养实施的方法与关键点
可视化方法
第二天：
七、现场实践案例分享
现场实践案例分享
八、5S坚持的因素分析和讨论
不能坚持5S的因素分析
坚持的保障体系和因素
管理层应承担的职责是什么
九、5S实施步骤
建立组织结构
5S项目管理机制
试点实施
全面实施
5S体系完善
建立5S日常管理机制
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