参训对象:生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等; 【课程介绍】 “人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。5S现场管理是企业精益化的基础。5S管理可以帮助企业快速降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质、改善生产交期、降低安全事故、提升员工士气。5S管理可以营造良好的工作现场,可以提升员工的修养、养成良好的习惯,改善员工精神面貌,吸引一流的人才,缔造一流的企业。 【课程目标】 Ø了解5s在管理系统中的作用 Ø了解5s的内涵和重要意义 Ø了解5s活动中每个S的具体内容 Ø掌握推行5s活动的步骤 Ø掌握推行5s活动的有效工具 Ø如何激发员工,持续推进5s 【课程收益】 借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益: Ø全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法; Ø借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,缩短探索时间; Ø学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率; Ø掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。 【课程特色】实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果 40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系; 60%观察实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会; 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益; 【课程大纲】 第一天: 一、什么是5S现场管理? 5S的含义及其发展过程 5S的起源 5S是什么? 5个S之间的关系 5S与现场管理的关系 二、为什么实施5S 5S管理在企业管理各层面的影响和作用 5S与安全 5S与精益生产 三、5S实施方法 整理实施方法与关键点 整顿实施方法与关键点 清扫实施方法与关键点 四、3S现场实践案例分享 整理、整顿、清扫现场实战 五、5S项目案例分享 5S成功项目案例分享 六、5S实施方法 清洁实施的方法与关键点 素养实施的方法与关键点 可视化方法 第二天: 七、现场实践案例分享 现场实践案例分享 八、5S坚持的因素分析和讨论 不能坚持5S的因素分析 坚持的保障体系和因素 管理层应承担的职责是什么 九、5S实施步骤 建立组织结构 5S项目管理机制 试点实施 全面实施 5S体系完善 建立5S日常管理机制
|