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培训对象：精益团队，5S推行团队成员，生产、工艺、IE、设备维护、计划、物料、仓库、质量等相关部门的经理、主管，一线班组长，工程师，办公室职员
授课形式：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程目标及收益：
1.建立正确的5S理念与认识
2.掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具
3.认知不同现场的5S实施重点
4.掌握目视管理的实施方法和工具
5.通过5S延伸学习其他管理工具
6.了解如何在企业内部推行5S管理
课程大纲：
1.破冰
Ø问候、建立共同语言
Ø课程总体结构的介绍
Ø学员相互认识并分享以下信息：
对5S的理解和认识
课程学习疑问
2.5S管理概论
Ø现场的目标姿态
Ø5S的起源与发展
Ø5S的定义与认识误区
小游戏：认识5S及其目的与作用
Ø5S的目的与意义
4M1E与5S
现场管理的标准化
现场可视力——两个PDCA
3.5S定义与实施工具
Ø1S整理
整理的定义
如何判定弃置物品
整理的实施工具
红单运动
弃置物难以清理该如何破解？
案例分享
Ø2S整顿
整顿的定义
如何合理定置
标识的系统化运用
三定原则的意义与运用
从标准作业角度理解整顿
办公现场如何整顿？
装备型生产现场如何整顿？
仓储、物流中心如何运用整顿？
案例分享
Ø3S清扫
清扫的定义
清扫被忽略了的作用
初期清扫与缺陷改造
发生源困难部位的分析改善
清扫检查制度设计与维护
流程型生产现场的清扫难点与突破
小组活动：清扫作业指导书与检查表的编制
案例分享
Ø4S清洁
清洁的定义
如何对前3个S标准化
目视管理的定义
小组活动：目视管理方法的运用
目视管理等级划分
目视管理工具及运用
从设计中去改善
办公现场的目视化管理
案例分享
Ø5S素养
素养的定义
讨论：如何坚持并提高5S管理水平
全员参与&以身作则
开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
4.5S管理项目的推进
Ø成立5S管理项目组
Ø拟定5S推进计划
Ø5S培训与活动开展
ØOPL的灵活运用
Ø建立持续改善文化
案例分享
小组活动：未来的5S现场
5.课程总结
6.Q&A
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