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团队成员5S与目视管理推行实战培训课程

2020-11-28 11:47:39 | 热度:

摘要:  课程对象:5S项目负责人,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管    课程目标及收益:    1.剖析5S项目推行的困难所在    2.针对企业5S推

  课程对象:5S项目负责人,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管
  
  课程目标及收益:
  
  1.剖析5S项目推行的困难所在
  
  2.针对企业5S推行困难探讨对策
  
  3.认知不同企业特点的5S实施重点
  
  4.熟悉企业推行5S的关键步骤
  
  5.学习制定5S推行项目计划
  
  课程大纲:
  
  1 破冰
  
  1.1 问候、建立共同语言
  
  1.2 课程总体结构的介绍
  
  1.3 学员相互认识并分享以下信息:
  
  5S落实过程中的困难所在
  
  课程学习疑问
  
  2 你的5S管理为什么难落实?
  
  2.1 最熟悉的陌生人:我们真了解吗?
  
  2.1.1 我们为什么要做5S?
  
  游戏:5S的目的和作用
  
  2.1.2 6S、7S、8S……可5S真做好了吗?
  
  2.1.3 5S管理的内在逻辑
  
  2.1.4 5S推行的基础——让你的项目有意义
  
  案例分享:5S推行的意义
  
  2.2 5S管理的难点——坚持
  
  课堂讨论:为什么难以坚持?
  
  2.2.1 一群人能坚持的基础是什么?
  
  2.2.2 5S得以坚持的奥义
  
  3 如何成功推行5S管理项目?
  
  3.1 1S整理
  
  3.1.1 整理的实施关键点
  
  3.1.2 红单运动的现场实践
  
  3.1.3 红单运动的推行要点
  
  案例分享:红单运动的后续故事
  
  课堂演练:整理的推行任务分解
  
  3.2 2S整顿
  
  3.2.1 整顿的实施关键点
  
  3.2.2 三定原则的意义与运用
  
  3.2.3 从标准作业角度理解整顿
  
  3.2.4 办公现场如何整顿?
  
  3.2.5 装备型生产现场如何整顿?
  
  3.2.6 仓储、物流中心如何运用整顿?
  
  案例分享:为什么定置难以保持?
  
  课堂演练:整顿的推行任务分解
  
  3.3 3S清扫
  
  3.3.1 清扫的实施关键点
  
  3.3.2 清扫检查制度设计与维护
  
  3.3.3 流程型生产现场的清扫难点与突破
  
  案例分享:清扫的执行到位问题
  
  课堂演练:清扫的推行任务分解
  
  3.4 4S清洁
  
  3.4.1 清洁的实施关键点
  
  3.4.2 如何做好5S的标准化
  
  3.4.3 目视管理的定义
  
  小组活动:目视管理方法的运用
  
  3.4.4 目视管理等级划分及其现场运用
  
  3.4.5 办公现场的目视化管理
  
  案例分享:目视管理板的推行
  
  3.5 5S素养
  
  3.5.1 素养的实施关键点
  
  3.5.2 全员参与&以身作则
  
  3.5.3 持续改善活动的灵活开展
  
  案例分享:众人拾柴火焰高
  
  课堂演练:如果建立5S管理评价系统
  
  4 5S管理项目的组织保障
  
  4.1 成立5S管理项目组
  
  4.1.1 5S项目组的项目组织形式
  
  4.1.2 项目过程中的职责分配
  
  4.2 不同企业、不同现场的5S推行要点总结
  
  4.3 拟定5S推进计划
  
  4.4 5S培训与活动开展
  
  5 课程总结
  
  6 Q&A

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