课程背景 在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。 6S是推行全面质量管理的基础,也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系,透过整理工作的运作,从而改进营运和工作间管理,并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际实际流程、难点为基础,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。 培训目的 理解企业中推行6S的重要性 掌握每一个S的具体实施方法和有效工具 掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项 提高产品品质,获得更高的生产力与安全保障 获得更好的企业形象,提高员工的归属感 课程大纲 1.现场管理的重要理念及6S概述 为什么需要现场管理 现代企业最大的不变就是不停的变化 现场管理体系 现场管理之屋 6S的起源与发展 6S在管理系统中的作用 2.为什么要实施6S 工厂中的不良现象 游戏:找数字,体验乱与整齐的区别及作用 我们为何要做6S 3.6S概念与关键点 6S起源及定义 整理的概念及关键点 整理的操作步骤 整理的现场案例分享 整顿的概念及关键点 练习:得出“物有其所,物归其所” 整顿的操作步骤 整顿的现场案例分享 清扫的概念及层次 案例讨论 清扫的操作步骤 清扫的现场案例分享 清洁的概念及关键点 案例讨论:6S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤 素养的概念及关键点 推进素养的5个步骤 安全的概念及关键点 安全的操作步骤 4.6S实施工具及技巧 红单运动 定置管理法 标识板 标识线 色标管理 形迹管理 现场照片与实例 目视化管理 目视化管理的作用 目视化管理的重点 目视化管理的三个水准 目视化管理的工具 现场目视化的步骤与方法 现场目视化的案例分享 练习:目视化管理 5.6S项目在公司推行步骤及要点 6S推行与组织保障 如何策划推行6S 可能遇到的问题和对策 6S推行计划的制定、调整 6S推行组织的建立与人员分工 6S检查考核制度的建议与执行 6S推行中执行力的培养 6S标准的建立与推行 6S制度化与日常化的方法 6S与质量管理、标准化作业等的关系分析
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