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课程背景
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
培训目的
理解企业中推行6S的重要性
掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项
提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
获得更好的企业形象，提高员工的归属感
课程大纲
1.现场管理的重要理念及6S概述
为什么需要现场管理
现代企业最大的不变就是不停的变化
现场管理体系
现场管理之屋
6S的起源与发展
6S在管理系统中的作用
2.为什么要实施6S
工厂中的不良现象
游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用
我们为何要做6S
3.6S概念与关键点
6S起源及定义
整理的概念及关键点
整理的操作步骤
整理的现场案例分享
整顿的概念及关键点
练习：得出“物有其所，物归其所”
整顿的操作步骤
整顿的现场案例分享
清扫的概念及层次
案例讨论
清扫的操作步骤
清扫的现场案例分享
清洁的概念及关键点
案例讨论:6S管理怎么就变成了形式主义?
清洁的5个操作步骤
素养的概念及关键点
推进素养的5个步骤
安全的概念及关键点
安全的操作步骤
4.6S实施工具及技巧
红单运动
定置管理法
标识板
标识线
色标管理
形迹管理
现场照片与实例
目视化管理
目视化管理的作用
目视化管理的重点
目视化管理的三个水准
目视化管理的工具
现场目视化的步骤与方法
现场目视化的案例分享
练习：目视化管理
5.6S项目在公司推行步骤及要点
6S推行与组织保障
如何策划推行6S
可能遇到的问题和对策
6S推行计划的制定、调整
6S推行组织的建立与人员分工
6S检查考核制度的建议与执行
6S推行中执行力的培养
6S标准的建立与推行
6S制度化与日常化的方法
6S与质量管理、标准化作业等的关系分析
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