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标准工时测量方法与工作改善培训课程

2020-12-1 11:27:42 | 热度:

摘要:  课程目标    通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。    本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识

  课程目标
  
  通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。
  
  本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。
  
  课程对象:工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
  
  课程大纲
  
  第一单元:标准工时的定义与作用
  
  1.时间研究的定义
  
  游戏一:扑克牌游戏
  
  2.标准工时的定义及分类
  
  3.标准工时制定的基本条件
  
  4.合格工人
  
  5.作业标准
  
  6.正常的环境和条件
  
  7.普通熟练程度和正常速度
  
  注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
  
  8.标准工时分类
  
  9.人的工时-Labor Hour
  
  10.机器工时-Machine Hour
  
  案例一:人机协作改善案例
  
  11.时间研究的层次
  
  12.动作(适合动作密集型)
  
  13.作业要素-若干动作集合而成
  
  14.操作-若干作业要素的集合
  
  15.程序-完成某项工需要执行的作业串
  
  16.活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
  
  17.功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
  
  18.产品-完成最终的产品
  
  19.择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
  
  讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
  
  20.标准工时的作用
  
  21.成本管理(产品管理部)
  
  22.产品制造成本计算
  
  23.委外加工定价的计算
  
  24.工厂生产管理(生产部)
  
  25.生产计划
  
  26.产能管理(设备管理)
  
  27.效率管理(员工绩效考核)
  
  28.工艺流程管理(工艺技术部)
  
  29.生产线平衡
  
  30.作业方法改进
  
  31.多技能培训
  
  第二单元:标准工时的构成与制定
  
  1.标准工时的构成
  
  1)主作业时间:
  
  a.目标作业(主体作业)
  
  b.辅助作业
  
  2)准备作业时间
  
  a.如换型时间
  
  b.开班前期的准备工作
  
  c.换型后后道工序的起始等待
  
  3)富余时间
  
  a.私事富余(喝水,擦汗等)
  
  b.疲劳富余
  
  c.作业富余(质量问题处理)
  
  d.工厂富余(5S、晨会)
  
  --标准工时的制定步骤与注意事项
  
  --标准工时制定的八步骤
  
  --测量标准工时的要点
  
  --直接员工与间接员工的工时
  
  --直接员工与间接员工的划分
  
  ²分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。
  
  第三单元:标准工时的测定方法
  
  1.直接观测法
  
  2.秒表测时法
  
  3.摄像法-要剔除其中的浪费时间
  
  4.工作抽样法
  
  5.工作日写实
  
  案例三:某家用电器工厂工作抽样法
  
  案例四:某工厂工作日写实
  
  6.预定时间标准法-PTS
  
  7.模特排时法-MODAPTS(重点)
  
  练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
  
  8.几种标准工时测量方法的比较
  
  案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
  
  第四单元:标准工时的宽放及改善
  
  1.学习曲线及其应用
  
  2.学习曲线
  
  3.如何基于学习曲线提高效率
  
  4.评比系数的设定方法
  
  5.速度评比法
  
  6.平准化法
  
  7.客观评比法
  
  8.标准工时调整系数
  
  9.努力度调整系数
  
  10.熟练度调整系数
  
  11.工作环境调整系数
  
  12.标准工时的PDCA改善循环
  
  练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
  
  第五单元:效率与绩效改善体系
  
  1.时间分类
  
  2.出勤时间
  
  3.规定休息/用餐时间
  
  4.有效工作时间
  
  5.损失时间
  
  6.熟练程度
  
  7.质量损失(原料、不合格品)
  
  8.设备故障时间
  
  9.作业方法
  
  生产率的提升维度
  
  10.绩效指标分解
  
  11.员工相关的时间损失
  
  12.IE技术
  
  13.线体平衡
  
  14.人因工程(线体高度、工位布局)
  
  15.员工绩效
  
  16.车间相关的时间损失
  
  17.车间管理绩效(人员安排)
  
  18.员工绩效体系的构成
  
  19.意愿
  
  20.技能
  
  21.环境
  
  22.员工绩效体系的改善
  
  23.员工绩效改善六部法
  
  第六单元:生产线平衡
  
  一、生产线平衡的基本着眼点
  
  二、节拍时间和流程时间与产线规划的关系
  
  1.生产线平衡化导入的步骤
  
  2.调查生产线的工程流(含主线与副线)
  
  3.画出生产线的线边物流与生产流程图
  
  4.根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善
  
  5.如何突破作业流程中瓶颈工程
  
  6.运用山积表等手段重新进行作业编成
  
  7.反复4-5步骤做PDCA验证
  
  8.制定作业标准
  
  --生产线平衡的改善(生产线的持续改善)

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