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车间主任现场管理技能提升训练课程

2020-12-12 18:00:03 | 热度:

摘要:  课程对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部    课程简介    车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载

  课程对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
  
  课程简介
  
  车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50%-80%是在车间现场发生,因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。
  
  要成为优秀的企业,车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源,优秀的车间现场建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!
  
  课程收益
  
  转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;
  
  正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;
  
  培养一线干部教导与培养的方法,有效提升工作效率;
  
  掌握人际关系处理的原则,有效的处理车间和其他部门的关系;
  
  提升车间现场管理者工作改善方法
  
  提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点
  
  掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略
  
  了解现场管理者一天的工作流程,梳理目标
  
  培训大纲:
  
  第一部分:车间主任必备的管理素质
  
  一、车间主任的工作职责与角色认知
  
  1、车间现场管理的内容与结构模型
  
  2、车间主任的工作职责与使命
  
  3、车间现场的日别管理
  
  4、车间现场的周别管理
  
  5、车间现场的月别管理
  
  6、车间现场管理者的角色认知
  
  7、车间主任管理者角色的七大变化
  
  8、车间主任如何树立管理者的个人权威
  
  9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者
  
  10、车间主任现场管理一天工作流程
  
  案例:车间管理者角色认知误区案例分析
  
  演练:请描述自己一天的工作内容(结合实际)
  
  二、车间主任管理素质提升:高效沟通技巧
  
  1、沟通及管理沟通的概念
  
  2、沟通中的PAC原理
  
  3、管理沟通中的障碍
  
  4、决定沟通绩效的三方面:文字、语气、肢体
  
  6、管理沟通中的表达技巧
  
  7、管理沟通中的倾听技巧
  
  8、管理沟通中的提问技巧
  
  9、管理沟通中的反馈技巧
  
  10、如何与上司、下属、同事沟通
  
  视频讨论:PAC沟通状态转换
  
  案例分析:如何进行沟通提问
  
  案例讨论:与上司、下属、同事沟通的技巧
  
  三、车间主任管理素质提升:有效激励技巧
  
  1、激励的原理
  
  2、员工消极情绪分析
  
  3、激励员工的方法
  
  4、认可赞美的前提和环境
  
  5、认可赞美的六大要点
  
  激励练习:发现员工的优点
  
  案例分析:李主任的烦恼
  
  第二部分:车间主任现场管理五大要素
  
  一、人员管理的标准化
  
  1、制度化管理
  
  2、目标化管理
  
  3、说明“指挥链”
  
  4、岗位说明书
  
  5、人员编制基准
  
  课堂练习:应用SMART原则设定工作目标
  
  二、设备管理的标准化
  
  1、设备管理的目的
  
  2、设备六大损耗与设备综合效率OEE
  
  3、典型的机械故障原因
  
  4、消除慢性浪费的六种方法
  
  5、实现零故障的对策
  
  6、设备自主管理TPM7STEP体系
  
  讨论:污染源案例讨论
  
  演练:设备点检表的制作要领演练
  
  三、物料管理的标准化
  
  1、材料组成明细表
  
  2、材料、半成品、成品品质/质量标准
  
  3、领料、退料作业标准
  
  4、产品转、调拨作业标准
  
  5、产品入库作业标准
  
  6、物料清单(BOM)
  
  练习:物料清单BOM图
  
  四、方法管理的标准化
  
  1、工作研究作业标准
  
  2、程序分析
  
  3、动作分析----动作经济原则
  
  4、时间研究
  
  5、工作改善
  
  案例:作业动作经济原则案例分析
  
  五、环境管理的标准化
  
  1、5S实施要领与推进技巧
  
  2、5S的推行三大关键
  
  3、5S的推进技术与要点
  
  4、目视管理的水准
  
  5、目视管理12种工具
  
  图片:5S现场图片
  
  思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
  
  第三部分:车间主任现场管理六大目标
  
  一、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键
  
  1、质量意识
  
  2、质量标准化作业
  
  3、过程控制
  
  4、产品品质/不良
  
  5、质量改善工具QC七大手法
  
  二、成本(cost):成本看的见节约是关键
  
  1、七大浪费分析
  
  2、材料成本控制
  
  3、人工成本控制
  
  4、制造成本控制
  
  5、不良成本控制
  
  三、交期(delivery):交期看得见,计划是关键
  
  1、生产计划与进度控制
  
  2、编制生产作业计划的内容和作用
  
  3、期量标准的制定
  
  4、生产作业计划的编制
  
  5、途程计划
  
  6、负荷计划
  
  7、日程计划
  
  四、生产力/效率(production):效率看的见改善是关键
  
  1、持续改善(PDCA循环)
  
  2、计划–把握时机,分析原因和阐明对策。
  
  3、执行–发展,交流和执行计划来改善现状。
  
  4、检查–监控执行计划,如需要可更改计划。
  
  5、改善–回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
  
  五、安全(sarety):安全看的见遵守是关键
  
  1、安全管理的条件
  
  2、安全与自主维护
  
  3、安全的标准化
  
  4、安全事故分析
  
  六、士气(morale):士气看的见活动是关键
  
  演练:质量控制计划表案例分析与制作
  
  讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表
  
  案例:某定单的产能与负荷分析
  
  案例分析:安全事故分析
  
  第四部分:车间主任生产绩效管理
  
  一、生产绩效管理的目标体系
  
  1、生产绩效管理的内容与特征
  
  2、生产绩效考核的KPI指标
  
  3、人员效率的意识
  
  4、设备效率意识OEE
  
  5、生产绩效管理的执行体系
  
  6、提升管理者的执行力
  
  案例:设备综合效率OEE值计算
  
  二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制
  
  1、周生产例会的组织与策划
  
  2、月生产分析会议的准备
  
  (1)KPI指标完成情况
  
  (2)月工作总结和分析
  
  (3)内部重点工作项目跟进
  
  3、异常处理会议
  
  4、月度工作总结报告编制技巧
  
  案例:月工作总结KPI指标完成情况报告案例分析
  
  三、工作效率改善提升
  
  1、工作改善与工作效率
  
  2、工作改善四阶段
  
  第一阶段——工作分解
  
  第二阶段——就每一个细目作核检
  
  第三阶段——展开新方法
  
  第四阶段——实施新方法
  
  练习:工作改善表的制作
  
  演练:工作改善步骤演练
  
  四、人员效率改善提升
  
  1、工作教导的与人员效率
  
  2、工作教导四阶段
  
  第一阶段——学习准备
  
  第二阶段——传授工作
  
  第三阶段——试做
  
  第四阶段——考核成效
  
  练习:岗位指导工作分解表的制作
  
  演练:工作教导的四步骤

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